在最后一篇文章中，我们讨论了原因的部分原因和不锈钢管道缺陷的预防措施。今天，我们不断概述其余部分。
6。火山口
不锈钢焊接管的焊缝末端的沉没部分称为弧形火山口。电弧火山口不仅严重削弱了那里的焊缝强度，而且由于杂质的浓度而产生弧形火山口裂缝。
原因：主要原因是八弧扑灭时间太短了。焊接细板时电流太大。
预防措施：当电极电弧焊接关闭时，电极应在熔融池中停留一段时间或以圆形运动运行，然后导致一侧熄灭熔融池充满金属后熄灭弧；当钨氩电弧焊接时，必须有足够的停留时间被减弱，并且在焊接填充焊缝后熄灭。
7。气孔
当焊接卫生不锈钢焊接管道时，熔融池中的气体在固化时无法逸出，其余的腔被称为孔。孔隙率是一种常见的焊接缺陷，可以将其分为内部孔隙率和焊缝外部孔隙率。气孔是圆形的，椭圆形的，昆虫形的，针状和致密的。孔的存在不仅会影响焊缝的紧凑性，而且还会降低焊缝的有效面积并降低焊缝的机械性能。
原因：卫生不锈钢管的表面和凹槽上有油，生锈，水分和其他污垢；电极的涂层在电弧焊接过程中潮湿，并且在使用前尚未干燥；弧度太长或部分吹动，熔融泳池的保护效果不好，空气侵入了熔融池。焊接电流太高，电极变成红色，涂层提早掉落，并且损失了保护效果；操作方法是不当的，例如弧线闭合作用太快了，很容易产生收缩腔，并且关节的弧震动作用不正确，这很容易产生密集的气孔，等等。
预防措施：焊接之前，在凹槽两侧的20-30mm内清除油，生锈和水分；严格按照电极手册中指定的温度和时间烘烤；正确选择焊接过程参数并正确操作；尽可能多地使用短弧线焊接，现场建造必须具有防风设施；不允许使用无效的电极，例如焊接核心腐蚀，涂料破裂，剥离，过度偏心等等。
8。夹杂物和炉渣夹杂物
夹杂物是冶金反应产生的焊接金属中剩余的非金属夹杂物和氧化物。炉渣夹杂物是保留在焊缝中的熔炉。不锈钢焊接管槽夹杂物可以分为两种类型：斑点嵌合质和条渣夹杂物。炉渣包容削弱了焊缝的有效截面，从而降低了焊缝的机械性能。炉渣夹杂物也会引起应力浓度，在加载焊接结构时，槽夹子很容易损坏焊接结构。原因：在焊接过程中，层间炉渣不干净；焊接电流太小；焊接速度太快了。在焊接过程中，操作是不当的。焊接材料和碱金属的化学成分不正确匹配；
预防措施：选择具有良好矿渣清除性能的电极；小心地卸下层间炉渣；合理选择焊接过程参数；调整电极角度和传输方法。
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9。燃烧
在焊接过程中，熔融金属从凹槽的背面流出，不锈钢焊接管的穿孔缺陷称为燃烧。燃烧是电弧焊接中常见缺陷之一。
原因：较大的焊接电流，缓慢的焊接速度，焊接管过多加热；较大的凹槽间隙，太薄钝的边缘；焊工操作技巧不佳，等等。
预防措施：选择适当的焊接过程参数和适当的凹槽尺寸；提高焊工的操作技巧等。
10。裂缝
卫生不锈钢焊接管的裂缝可以根据其发生的温度和时间分为冷裂缝，热裂纹和重新加热裂缝；它们可以分为纵向裂缝，横向裂纹，焊接根裂纹，弧形火山口裂纹，融合线裂纹和热影响区域裂缝等。裂缝是焊接结构中最危险的缺陷，这不仅会使产品变得丧失，甚至可能导致严重的事故。
（1）热裂纹
在焊接过程中，焊接接缝产生的焊接裂纹和热影响区域中的金属冷却到附近的高温范围，称为热裂纹。这是一个不允许存在的危险焊接缺陷。根据机制，焊接管热裂纹的温度范围和形状，可以将热裂纹分为结晶裂纹，高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。
原因：主要原因是熔融池金属中低熔点的杂音和杂质在结晶过程中形成严重的粒内和晶间隔离，同时在焊接应力的作用下形成了严重的晶状体和杂质。沿着晶界被拉开，形成热裂缝。热裂纹通常发生在奥氏体不锈钢，镍合金和铝合金中。在焊接过程中，低碳钢通常不容易产生热裂纹，但是随着钢的碳含量的增加，热开裂的趋势也会增加。预防措施：严格控制不锈钢焊接管中硫和磷等有害杂质的含量，并降低热裂纹的敏感性；调节焊接金属的化学成分，改善焊接结构，改善谷物，改善可塑性，减少或分散隔离程度；使用碱性焊接材料来减少焊缝中杂质的含量并改善隔离程度；选择适当的焊接过程参数，适当地增加焊接形成因子，并采用多层和多通焊接方法；使用与碱金属相同的铅板，或逐渐熄灭弧形，并填充弧弹板以避免在弧陨石坑处进行热裂纹。
（2）冷裂缝
当焊接接头冷却至较低温度（对于M.温度以下的钢）时，产生的裂纹称为冷裂缝。焊接后可能会立即出现冷裂缝，或者可能需要一段时间（小时，天甚至更长）出现。这种裂缝也称为延迟裂纹。巨大的危险。
原因：由马氏体转化形成的硬化结构，由大量约束形成的焊接残留应力以及焊接中保留的氢是引起冷裂纹的三个主要因素。
预防措施：选择低水焊接材料，并严格按照说明进行烘烤；在焊接之前，在焊缝上取出油和水分，并减少焊接中的氢含量；选择合理的焊接过程参数和热输入，以减少焊接接缝的硬化趋势；焊接后立即进行氢化处理，使氢从焊接的关节中逸出。对于具有高硬化趋势的不锈钢焊接管，在焊接后焊接和热处理进行预热和热处理可以改善关节的结构和质量。表现;采取各种技术措施来减少焊接应力。
（3）加热裂纹
焊接后，不锈钢焊接管在一定温度范围内重新加热（应力缓解热处理或其他加热过程），裂缝称为重新加热裂纹。
原因：重新加热裂纹通常发生在低合金的高强度钢，珠光体耐热钢和含有钒，铬，钼，硼和其他合金元件的不锈钢中。焊接热周期后，将它们加热到敏感区域（550〜650℃）。大多数裂缝起源于焊接热影响区的粗粒区。大多数重新加热裂纹发生在不锈钢焊接管和应力集中位置，有时会在多层焊接中发生再加热裂纹。
预防措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，以使焊接强度低于碱金属的强度，并且焊缝的应力松弛以避免受热区的裂缝；最大程度地减少焊接应力和应力浓度；控制焊接管的焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，并尽可能避免敏感区域。
