Ang pagsabut sa weld tracking technology nagpasabut nga pagsabut sa tanan nga posible nga mga solusyon nga smart. Depende sa imong proseso sa welding, mga materyales ug mga kinahanglanon sa oras sa siklo, ang husto nga solusyon kasagarang makita sa daghang oras.
Apan nahibal-an ba nimo ang tanan nga magamit nga mga solusyon sa pagsunud sa seam?
Unsa ang mga bentaha ug disbentaha sa tanan nga lainlaing mga solusyon sa pagsunud sa seam?
Pinasukad sa akong kahimtang sa welding, nga ang mga solusyon sa pagsubay sa seam dili angay alang kanako?
Ang teknolohiya sa Sensor nagtanyag daghang mga posibilidad alang sa imong mga welding operation. Ang uban ubos nga gasto ug limitado nga mga kapabilidad, ang pipila naglangkit sa bug-at nga pagpamuhunan ug mahunahunaon nga disenyo - usa ka dako nga bentaha ang gasto sa pagtipig. Sunod, tugoti Hangao Tech (Seko Minchinery) Dad-on ka aron mahibal-an ang lainlaing mga lahi sa Sistema sa Pagsubay sa Welding alang sa Stainless Steel Tig Welding Tube Paghimo Mga Minchinery , Mga Baruganan sa Pagtrabaho, ug sa ilang tagsatagsa ka kaayohan ug mga kakulangan.
1. Houch Stringing
Ang paghikap sa paghikap mao diin ang robot nag-apply sa usa ka gamay nga boltahe sa welding nozzle o welding wire. Parehas ang ilang mga gimbuhaton, ang bugtong kalainan naa sa paagi sa matag pamaagi nga nakabig ang mga datos sa usa ka robot. Pinaagi sa boltahe, ang robot mobangon sa materyal nga nagtrabaho, paghikap niini, usa ka mubo nga sirkito ang nahitabo, ug dayon irekord sa robot ang posisyon sa natala nga kantidad sa robot. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang matag hiniusa nanginahanglan labing menos 2 nga mga paghikap aron makit-an ang posisyon-bertikal nga mga ibabaw. Ang robot magkonekta kini nga mga vectors sa pagpangita ug pagtulo sa posisyon sa welded nga hiniusa.
Sa eskina o sa gawas nga mga lutahan sa kilid, ang usa ka ikatulo nga paghikap gikan sa robot sagad nga gikinahanglan aron makuha ang tanan nga tama nga posisyon aron makit-an ang robot nga makit-an ug track 'ang hiniusa nga' lutahan.
Ang Houch Scying mapuslanon kaayo ingon usa ka gamay nga solusyon sa pagsunud sa hiniusa nga pagsunud. Kini usa ka yano nga solusyon nga nakabase sa software nga mahimo nimong magamit gikan sa Teach Pendant nga wala'y dugang nga mga sistema. Ang usa pa ka dagkong benepisyo sa paghikap sa touch mao nga makasulod ka sa mga hiktin nga mga lugar tungod kay wala'y hardware gawas sa konektor nga gipugngan sa connector ang connector nga ang Nozzle Sorch nga nagpugong sa pagkontak.
Bisan pa, ang paghikap sa Houch adunay pipila ka mga limitasyon, nga gihimo kini nga usa ka epektibo kaayo nga solusyon alang sa hiniusa nga sensing ug pagsubay sa seam. Ang una mao nga ang paghikap sa paghikap usa ka hinay nga proseso, sa matag pagpangita nga vector nga nagdugang sa 3 hangtod 5 segundos. Busa, kung ikaw nakatandog sa usa ka bahin sa 2D, mahimo nimong idugang ang 6 sa 10 segundos sa pag-undang sa pag-undang sa usa ka bahin sa matag usa nga pagtaas sa 15 segundo.
Ang gidaghanon sa mga sayup nga mga puntos nga adunay touch sitsing sa ARC Turd labi ka labi pa ka daghan sa ubang mga solusyon. Ang mga baliko nga mga wire o hugaw ug scaly nga mga materyales sa scaly naglisud sa paghimo sa paghikap nga makanunayon. Ang Houch Scting gigamit ra aron makit-an ang ARC sugod sa punto o arko, ug wala mag-ambit sa kalainan sa gitas-on sa weld o mga himan.
Ang touch Scting limitado usab sa matang sa mga lutahan sa Solder. Ang mga lutahan sa fillet ug lap ang labing kasagaran ug girekomenda nga mga lutahan, apan bisan alang sa mga lupon sa lap, ang gibag-on sa materyal kinahanglan nga tagdon. Bisan unsa nga gamay sa 5 mm (1/4 pulgada) mahimong usa ka problema alang sa pagpahigayon sa touch stringing tungod kay ang mga wire mahimo nga makalusot sa bahin sa board - o mahimo nimo maigo ang ubos nga board ug mahimo nimong maigo ang ubos nga board ug makuha ang sayup nga kantidad.
Ang imong robotic welding gun kinahanglan usab usa ka wire preno ug usa ka wire cutter nga adunay pakete sa sulo aron putlon ang wire sa usa ka nailhan nga distansya sa usa ka nahibal-an nga gilay-on gikan sa usa ka nailhan nga distansya sa usa ka nahibal-an nga gilay-on gikan sa usa ka nailhan nga distansya sa usa ka nailhan nga distansya aron ang imong mga pagbasa makanunayon sa tibuuk nga proseso.
Ang paghikap sa Houch nanginahanglan usab nga limpyo nga sulab, tungod kay ang dili maayo nga gibug-aton o gipunting nga mga bahin makahimo og bakak nga mga pagbasa.
2. Pinaagi sa pagsubay sa Seam sa ARC
Pinaagi sa pagsubay sa ARC Seam (TOTAL) ang ikaduha nga yugto sa imong aplikasyon sa paghikap sa sit. Human makamatikod nga sit-os, makit-an nimo ang ARC sugod nga punto sa punto ug ARC nga pagtapos sa punto, ug dayon pag-apply 'pinaagi sa pagsunud sa Arc Seam '. Mahimo nga masubay ang TOTT sa Z-Axis ug Y-axis sa hiniusa, nga angay kaayo alang sa labi ka labi ka bag-o nga mga materyales.
Ang pagtuki nanginahanglan usa ka proseso sa paghugas. Kung ang mga wire transisyon gikan sa usa ka bahin sa hiniusa sa lain, ang boltahe nagbag-o. Kini tungod kay ang pagpalawig sa kawad-an nagpakunhod sa pagbag-o sa tip sa gilay-on nga nagtrabaho. Gitugotan niini ang robot nga maghubad sa mga pagbag-o sa boltahe ug pag-adjust sa dalan sa pagtudlo aron mapadayon ang tukma nga posisyon sa welding sa hiniusa.
Ang tintt angay alang sa labi ka labi ka latin nga mga lapas sa lapok, nga kinahanglan nga 5 mm (1/4 pulgada) o labi ka mabaskog aron mahuptan ang kalig-on. Dili girekomenda nga himuon ang labi ka gamay nga gibag-on (sa tinuud, wala pa nako kini nasaksihan gamit ang usa ka seam tracking app o kung dili mahimo nimo peligro ang pagtipig sa worm sa welga - kini makapakunhod sa integridad sa welga sa tibuuk nga proseso.
Ang hinungdan ngano nga dili girekomenda nga mogamit mga nipis nga materyales sa tibuuk nga proseso sa welding, ug gitinguha nga hugasan o kuhaon ang abaga sa ibabaw nga plato. Kini nga paghinlo dili hinungdan sa usa ka hinungdanon nga pagbag-o sa boltahe, nga hinungdan sa pagpangita sa robot - kini kung diin ang risgo sa ulod nga dula.
Ang lain nga limitasyon sa pagtapot mao nga kinahanglan nimo nga madugangan ang oras sa siklo tungod kay gikinahanglan ang robot nga moagi sa mga lutahan. Kasagaran, ang tulin sa pagbiyahe sa Tatt limitado sa 35-50 pulgada matag minuto. Ang tintt limitado usab sa mga aplikasyon sa MIG-Tig o plasma dili mahimo.
Sa katapusan, ang tinabang limitado sa carbon steel o stainless steel. Ang boltahe dili nahiuyon sa aluminyo, ug dili matandog nga mahimo nga kasaligan. Ang kahimtang sa materyal hinungdanon usab. Ang bahin sa kalimpyo, proporsyon o taya adunay epekto sa grupo nga parameter tungod kay imong gibutang ang sumbanan nga gikinahanglan alang sa mga pagbag-o sa boltahe. Busa, ang usa ka 2% nga pagbag-o sa boltahe sa negatibo y tungod sa oxide scale o taya sa metal nga hinungdan sa mga dili managsama nga mga kinaiya sa pag-itt.
Sanglit ang robot kinahanglan nga welded alang sa pagsubay, ang pagtambal dili makahimo sa pag-uga sa operasyon. Ang stixiness usab adunay problema, tungod kay kung imong ipasa ang tack, ang pag-usab sa pag-usab, mao nga ang robot mawala hangtod nga mogawas kini sa pikas nga daplin sa tack the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the theck weld.
3. 2d Sistema sa Panan-awon
Hunahunaa ang 2D nga panan-aw sama sa usa ka camera. Nagkinahanglan kini usa ka imahe sa pakisayran sa sulundon nga bahin sa wala pa ang paghampak sa ARC ug katumbas sa imahen nga imahe sa matag bag-ong bahin nga pag-ambit sa pag-offset ug pag-adjust sa welding nga agianan. Naghatag lamang kini mga itom ug puti nga mga imahe, diin ang imahe naa sa ibabaw niini. Ang 2D dili mahibal-an ang gitas-on o kalalim, ug dili giisip nga usa ka kasaligan nga proseso alang sa pagsubay sa seam.
Ang mga lutahan sama sa mga v-hiniusa ug lap lutahan kaayo adunay problema alang sa 2D nga panan-awon tungod kay dili kini mahibal-an ang giladmon sa mga welded joints. Ang mga glossy nga mga materyales sama sa aluminyo adunay problema usab sa 2D system. Kasagaran, ang 2D gigamit aron mahibal-an ang mga bahin imbis nga masubay. Kini usa ka sistema nga nakabase sa panan-aw, mao nga ang gawas nga pag-abtik kritikal sa pasundayag sa mga optical nga sangkap. Dugang pa, ang lens sa camera sensitibo kaayo sa welding spatter ug kadaut sa ARC.
