ویلڈ سے باخبر رہنے والی ٹکنالوجی کو سمجھنے کا مطلب ہر ممکنہ سمارٹ حلوں کو سمجھنا ہے۔ آپ کے ویلڈنگ کے عمل ، مواد اور سائیکل وقت کی ضروریات پر منحصر ہے ، صحیح حل عام طور پر وقت کے ساتھ ساتھ ظاہر ہوتا ہے۔
لیکن کیا آپ سیون سے باخبر رہنے کے تمام دستیاب حل جانتے ہیں؟
سیون سے باخبر رہنے کے تمام مختلف حلوں کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
میری ویلڈنگ کی صورتحال کی بنیاد پر ، کون سا سیون ٹریکنگ حل میرے لئے موزوں نہیں ہے؟
سینسر ٹکنالوجی آپ کے ویلڈنگ کے کاموں کے ل many بہت سے امکانات پیش کرتی ہے۔ کچھ کم لاگت اور محدود صلاحیتیں ہیں ، کچھ میں بھاری سرمایہ کاری اور سوچ سمجھ کر ڈیزائن شامل ہے۔ ایک بہت بڑا فائدہ لاگت کی بچت ہے۔ اگلا ، دو ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) آپ کو مختلف اقسام کو سمجھنے کے ل take لے جاتے ہیں سٹینلیس سٹیل ٹگ ویلڈنگ ٹیوب بنانے والی مشینری ، ورکنگ اصول ، اور ان کے متعلقہ فوائد اور نقصانات کے لئے ویلڈنگ سے باخبر رہنے کا نظام۔
1. سینسنگ کو ٹچ
ٹچ سینسنگ وہ جگہ ہے جہاں روبوٹ ویلڈنگ نوزل یا ویلڈنگ کے تار پر تھوڑی مقدار میں وولٹیج کا اطلاق کرتا ہے۔ ان کے افعال ایک جیسے ہیں ، ہر طریقہ کار میں اعداد و شمار کو روبوٹ میں تبدیل کرنے کے طریقے میں صرف فرق پڑتا ہے۔ وولٹیج کے ذریعہ ، روبوٹ کام کرنے والے مواد کی طرف اٹھ کھڑا ہوگا ، اسے چھوئے گا ، ایک شارٹ سرکٹ واقع ہوگا ، اور پھر روبوٹ ریکارڈ شدہ قیمت کی پوزیشن ریکارڈ کرے گا اور روبوٹ کی سطح کی پوزیشن بتائے گا۔ زیادہ تر معاملات میں ، ہر مشترکہ کو پوزیشن عمودی اور افقی سطحوں کو تلاش کرنے کے لئے کم از کم 2 ٹچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ روبوٹ ان سرچ ویکٹروں کو مربوط کرے گا اور ویلڈیڈ مشترکہ کی پوزیشن کو مثلث بنائے گا۔
کونے یا بیرونی کنارے کے جوڑ میں ، روبوٹ سے تیسرا ٹچ عام طور پر تمام صحیح پوزیشنوں کو حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ روبوٹ کو تلاش کرنے کی اجازت دی جاسکے اور مشترکہ کو 'ٹریک کریں'۔
کم لاگت والے مشترکہ ٹریکنگ حل کے طور پر ٹچ سینسنگ بہت مفید ہے۔ یہ سافٹ ویئر پر مبنی ایک آسان حل ہے جسے آپ اضافی سسٹم کے بغیر ٹیچ لاکٹ سے درخواست دے سکتے ہیں۔ ٹچ سینسنگ کا ایک اور بڑا فائدہ یہ ہے کہ آپ تنگ علاقوں میں داخل ہوسکتے ہیں کیونکہ کنیکٹر کے علاوہ کوئی ہارڈ ویئر نہیں ہے جس سے روبوٹ مشعل نوزل رابطے سے روکتا ہے۔
تاہم ، ٹچ سینسنگ کی کچھ حدود ہیں ، جو مشترکہ سینسنگ اور سیون ٹریکنگ کے لئے ایک بہت ہی موثر حل بناتی ہیں۔ پہلا یہ ہے کہ ٹچ سینسنگ ایک سست عمل ہے ، ہر سرچ ویکٹر میں 3 سے 5 سیکنڈ تک اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اگر آپ 2D حصے پر ٹچ سینسنگ کررہے ہیں تو ، آپ ویلڈنگ کے چکر میں 6 سے 10 سیکنڈ کا اضافہ کرسکتے ہیں ، اور اگر آپ 3D حصے کو چھونے لگتے ہیں تو ، ہر آرک کے آغاز کے لئے سائیکل کا وقت 15 سیکنڈ تک بڑھ جاتا ہے۔
آرک اینڈ پر ٹچ سینسنگ کے ساتھ فالٹ پوائنٹس کی تعداد دوسرے حلوں سے کہیں زیادہ ہے۔ جھکا ہوا تاروں یا گندا اور کھلی ہوئی مادے کو مستقل طور پر ٹچ سینسنگ کرنا مشکل بناتا ہے۔ ٹچ سینسنگ کو صرف آرک نقطہ آغاز یا آرک اختتام کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ویلڈ کی لمبائی میں فرق میں حصہ نہیں ڈالتا ہے ، لہذا یہ متضاد فکسچر یا ٹولز کی تلافی نہیں کرے گا۔
ٹچ سینسنگ بھی سولڈر جوڑوں کی قسم سے محدود ہے۔ فلٹ اور گود کے جوڑ سب سے عام اور تجویز کردہ جوڑ ہیں ، لیکن یہاں تک کہ گود کے جوڑ کے لئے بھی ، مادی موٹائی پر غور کرنا چاہئے۔ 5 ملی میٹر (1/4 انچ) سے چھوٹی کوئی بھی چیز ٹچ سینسنگ کو انجام دینے کے ل a ایک مسئلہ بن سکتی ہے کیونکہ تاروں سے آپ کے حصے سے تجاوز کرنے کے ل the اوپری بورڈ کی مادی موٹائی سے محروم ہوسکتا ہے ، یا آپ نچلے بورڈ کو نشانہ بناسکتے ہیں اور غلط قدر حاصل کرسکتے ہیں۔
آپ کی روبوٹک ویلڈنگ گن کو بھی ایک تار بریک اور ٹارچ پیکیج میں لیس ایک تار کٹر کی ضرورت ہے تاکہ تار کو نوک سے دور فاصلے پر کاٹنے کے ل.
ٹچ سینسنگ کے لئے بھی صاف کناروں کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ ناقص ویلڈیڈ یا تراشے ہوئے حصے غلط ریڈنگ پیدا کرسکتے ہیں۔
2. آرک سیون سے باخبر رہنے کے ذریعے
آرک سیون ٹریکنگ (ذائقہ) کے ذریعے آپ کے ٹچ سینسنگ کے اطلاق کا دوسرا مرحلہ ہے۔ ٹچ سینسنگ کے بعد ، آپ کو آرک کا نقطہ آغاز اور آرک اینڈنگ پوائنٹ مل جائے گا ، اور پھر 'آرک سیون ٹریکنگ کے ذریعے' لگائیں گے۔ ذائقہ مشترکہ کے زیڈ محور اور y محور کو ٹریک کرسکتا ہے ، جو گاڑھا مواد کے ل very بہت موزوں ہے۔
ذائقہ کے لئے بنائی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب تار کی طرف مشترکہ کے ایک طرف سے دوسرے کی طرف منتقلی ہوتی ہے تو ، وولٹیج تبدیل ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کام کے فاصلے پر نوک کی تبدیلی کے ساتھ تار کی توسیع میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے روبوٹ کو وولٹیج کی تبدیلیوں کی ترجمانی کرنے اور مشترکہ میں مناسب ویلڈنگ کی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لئے تدریسی راستے کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
ذائقہ موٹی مادی گود کے جوڑوں کے لئے موزوں ہے ، جو استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے 5 ملی میٹر (1/4 انچ) یا گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ کم موٹائی پر ذائقہ انجام دینے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے (حقیقت میں ، میں نے اپنے سالوں کے کام کے دوران سیون ٹریکنگ ایپ کا استعمال کرتے ہوئے کبھی بھی اس کا مشاہدہ نہیں کیا ہے) ، بصورت دیگر آپ کیڑے سے باخبر رہنے یا ویلڈنگ کو بہتر بنانے کا خطرہ مول سکتے ہیں۔ یہ پورے عمل کے دوران ویلڈ کی سالمیت کو کم کردے گا۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران پتلی مواد کو استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، اور اوپری پلیٹ کے کندھے کو دھونے یا نکالنے کا رجحان ہوتا ہے۔ اس صفائی سے وولٹیج میں نمایاں تبدیلی نہیں آتی ہے ، جس کی وجہ سے روبوٹ کو تلاش کا سبب بنتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں کیڑے کا خطرہ کھیل میں آتا ہے۔
ذائقہ کی ایک اور حد یہ ہے کہ آپ کو سائیکل کا وقت بڑھانا ہوگا کیونکہ اس کے لئے روبوٹ کو جوڑوں سے گزرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر ، ذائقہ کی سفر کی رفتار 35-50 انچ فی منٹ تک محدود ہے۔ ذائقہ بھی MIG ایپلی کیشنز ٹگ یا پلازما تک محدود ہے۔
آخر میں ، ذائقہ کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل تک محدود ہے۔ وولٹیج ایلومینیم کے مطابق نہیں ہے ، اور ذائقہ قابل اعتماد طریقے سے انجام نہیں دیا جاسکتا۔ مواد کی حالت بھی بہت ضروری ہے۔ جزوی صفائی ، تناسب یا زنگ کا اثر پیرامیٹر گروپ پر پڑتا ہے کیونکہ آپ نے وولٹیج میں تبدیلیوں کے لئے درکار معیار طے کیا ہے۔ لہذا ، دھات پر آکسائڈ اسکیل یا زنگ کی وجہ سے منفی y پر 2 ٪ وولٹیج میں تبدیلی ذائقہ کی متضاد خصوصیات کا سبب بنے گی۔
چونکہ روبوٹ کو ٹریکنگ کے لئے ویلڈیڈ کرنا ضروری ہے ، لہذا ذائقہ خشک آپریشن بھی نہیں کرسکتا ہے۔ چپچپا بھی پریشانی کا باعث ہے ، کیوں کہ جب آپ ٹیک سے گزرتے ہیں تو ، چپکی ہوئی جگہ بدل جاتی ہے ، لہذا روبوٹ اس وقت تک ٹریک کھو دے گا جب تک کہ یہ ٹیک ویلڈ کے دوسری طرف سامنے نہ آجائے۔
3. 2D وژن سسٹم
کیمرہ کی طرح 2 ڈی وژن کا تصور کریں۔ آرک کو مارنے سے پہلے یہ مثالی حصے کی ایک حوالہ تصویر لیتا ہے اور کسی بھی آفسیٹ کو کسی بھی آفسیٹ کے ساتھ ہر نئے پارٹ کا پتہ لگانے اور ویلڈنگ کے راستے کو ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ حوالہ کی شبیہہ سے میل کھاتا ہے۔ یہ صرف سیاہ اور سفید تصاویر مہیا کرتا ہے ، جہاں شبیہہ اس کی سطح پر ہے۔ 2D اونچائی یا گہرائی کا تعین نہیں کرسکتا ، اور اسے سیون ٹریکنگ کے لئے قابل اعتماد عمل نہیں سمجھا جاتا ہے۔
V-joints اور گود کے جوڑ جیسے جوڑ 2D وژن کے ل very بہت پریشانی کا شکار ہیں کیونکہ یہ اس قسم کے ویلڈیڈ جوڑوں کی گہرائی کا تعین نہیں کرسکتا ہے۔ ایلومینیم جیسے چمقدار مواد بھی 2D سسٹم کے لئے پریشانی کا باعث ہیں۔ عام طور پر ، 2D ٹریکنگ کے بجائے حصوں کی شناخت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک وژن پر مبنی نظام ہے ، لہذا آپٹیکل اجزاء کی کارکردگی کے لئے بیرونی روشنی کی مداخلت اہم ہے۔ اس کے علاوہ ، کیمرا لینس ویلڈنگ اسپیٹر اور آرک کو پہنچنے والے نقصان کے لئے بہت حساس ہے۔
