வெல்ட் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது என்பது சாத்தியமான அனைத்து ஸ்மார்ட் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வதாகும். உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சரியான தீர்வு பொதுவாக காலப்போக்கில் தோன்றும்.
ஆனால் கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து மடிப்பு கண்காணிப்பு தீர்வுகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?
அனைத்து வெவ்வேறு மடிப்பு கண்காணிப்பு தீர்வுகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?
எனது வெல்டிங் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில், எந்த மடிப்பு கண்காணிப்பு தீர்வுகள் எனக்கு ஏற்றவை அல்ல?
சென்சார் தொழில்நுட்பம் உங்கள் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு பல சாத்தியங்களை வழங்குகிறது. சில குறைந்த விலை மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட திறன்கள், சிலவற்றில் அதிக முதலீடு மற்றும் சிந்தனை வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்-ஒரு பெரிய நன்மை செலவு சேமிப்பு. அடுத்து, விடுங்கள் ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) வெவ்வேறு வகைகளைப் புரிந்துகொள்ள உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது எஃகு டிக் வெல்டிங் குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் , வேலை கொள்கைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றிற்கான வெல்டிங் கண்காணிப்பு அமைப்பு.
1. தொடு உணர்திறன்
டச் சென்சிங் என்பது ரோபோ வெல்டிங் முனை அல்லது வெல்டிங் கம்பிக்கு ஒரு சிறிய அளவு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அவற்றின் செயல்பாடுகள் ஒன்றே, ஒவ்வொரு முறையும் தரவை ரோபோவாக மாற்றும் விதத்தில் ஒரே வித்தியாசம் உள்ளது. மின்னழுத்தத்தின் மூலம், ரோபோ பணிபுரியும் பொருளுக்கு உயரும், அதைத் தொடும், ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது, பின்னர் ரோபோ பதிவுசெய்யப்பட்ட மதிப்பின் நிலையை பதிவுசெய்து ரோபோவின் மேற்பரப்பின் நிலையைச் சொல்லும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒவ்வொரு கூட்டுக்கும் நிலை-செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளைக் கண்டுபிடிக்க குறைந்தது 2 தொடுதல்கள் தேவைப்படுகின்றன. ரோபோ இந்த தேடல் திசையன்களை இணைத்து வெல்டட் மூட்டின் நிலையை முக்கோணப்படுத்தும்.
மூலையில் அல்லது வெளிப்புற விளிம்பு மூட்டுகளில், ரோபோவிலிருந்து மூன்றாவது தொடுதல் வழக்கமாக ரோபோவைக் கண்டுபிடிக்க அனுமதிக்க அனைத்து சரியான நிலைகளையும் பெற வேண்டும், மேலும் 'டிராக் ' கூட்டு.
குறைந்த விலை கூட்டு கண்காணிப்பு தீர்வாக டச் சென்சிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது ஒரு எளிய மென்பொருள் அடிப்படையிலான தீர்வாகும், இது கூடுதல் அமைப்புகள் இல்லாமல் கற்பித்தல் பதக்கத்திலிருந்து நீங்கள் விண்ணப்பிக்கலாம். டச் சென்சிங்கின் மற்றொரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், நீங்கள் குறுகிய பகுதிகளுக்குள் நுழைய முடியும், ஏனெனில் ரோபோ டார்ச் முனை தொடர்பைத் தடுக்கும் இணைப்பியைத் தவிர வேறு வன்பொருள் இல்லை.
இருப்பினும், டச் சென்சிங் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கூட்டு உணர்திறன் மற்றும் மடிப்பு கண்காணிப்புக்கு மிகவும் பயனுள்ள தீர்வாக அமைகிறது. முதலாவது, தொடு உணர்திறன் ஒரு மெதுவான செயல்முறையாகும், ஒவ்வொரு தேடல் திசையன் 3 முதல் 5 வினாடிகள் வரை அதிகரிக்கும். ஆகையால், நீங்கள் 2 டி பகுதியில் தொடுதலை அனுபவிக்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் வெல்டிங் சுழற்சியில் 6 முதல் 10 வினாடிகள் வரை சேர்க்கலாம், மேலும் நீங்கள் ஒரு 3D பகுதியைத் தொட்டால், ஒவ்வொரு வளைவின் தொடக்கத்திற்கான சுழற்சி நேரம் 15 வினாடிகள் அதிகரிக்கிறது.
வில் முடிவில் தொடு உணர்திறன் கொண்ட தவறு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையும் மற்ற தீர்வுகளை விட மிக அதிகம். வளைந்த கம்பிகள் அல்லது அழுக்கு மற்றும் செதில் பொருட்கள் தொடுதல் உணர்தலை தொடர்ந்து செய்வது கடினம். தொடு உணர்திறன் ARC தொடக்க புள்ளி அல்லது வில் முடிவைக் கண்டுபிடிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வெல்டின் நீளத்தின் வேறுபாட்டிற்கு பங்களிக்காது, எனவே இது சீரற்ற சாதனங்கள் அல்லது கருவிகளுக்கு ஈடுசெய்யாது.
டச் சென்சிங் சாலிடர் மூட்டுகளின் வகையால் வரையறுக்கப்படுகிறது. ஃபில்லட் மற்றும் மடியில் மூட்டுகள் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மூட்டுகள், ஆனால் மடியில் மூட்டுகளுக்கு கூட, பொருள் தடிமன் கருதப்பட வேண்டும். 5 மிமீ (1/4 அங்குல) க்கும் குறைவான எதுவும் தொடு உணர்திறனைச் செய்வதற்கான சிக்கலாக மாறும், ஏனெனில் கம்பிகள் மேல் பலகையின் பொருள் தடிமன் தவறவிடக்கூடும், அல்லது பகுதியை மீறுவதற்கு உங்களை உருவாக்கும், அல்லது நீங்கள் கீழ் பலகையைத் தாக்கி தவறான மதிப்பைப் பெறலாம்.
உங்கள் ரோபோ வெல்டிங் துப்பாக்கிக்கு ஒரு கம்பி பிரேக் மற்றும் டார்ச் தொகுப்பில் பொருத்தப்பட்ட கம்பி கட்டர் தேவைப்படுகிறது, இது நுனியில் இருந்து அறியப்பட்ட தூரத்தில் கம்பியை வெட்டுகிறது, இதனால் உங்கள் வாசிப்புகள் செயல்முறை முழுவதும் சீராக இருக்கும்.
டச் சென்சிங்கிற்கும் சுத்தமான விளிம்புகளும் தேவை, ஏனென்றால் மோசமாக பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தவறான வாசிப்புகளை உருவாக்கும்.
2. ஆர்க் சீம் டிராக்கிங் மூலம்
ஆர்க் சீம் டிராக்கிங் (சுவை) மூலம் உங்கள் தொடு உணர்திறன் பயன்பாட்டின் இரண்டாவது கட்டமாகும். டச் சென்சிங்கிற்குப் பிறகு, நீங்கள் வில் தொடக்கப் புள்ளி மற்றும் வில் முடிவு புள்ளியைக் காண்பீர்கள், பின்னர் 'ஆர்க் சீம் டிராக்கிங் ' மூலம் பொருந்தும். சுவையானது மூட்டின் இசட்-அச்சு மற்றும் ஒய்-அச்சைக் கண்காணிக்க முடியும், இது தடிமனான பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
சுவைக்கு ஒரு நெசவு செயல்முறை தேவை. கம்பி மூட்டின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறும்போது, மின்னழுத்தம் மாறுகிறது. ஏனென்றால், கம்பியின் நீட்டிப்பு வேலை தூரத்திற்கு நுனியை மாற்றுவதன் மூலம் குறைகிறது. இது ரோபோவை மின்னழுத்த மாற்றங்களை விளக்கவும், கூட்டில் சரியான வெல்டிங் நிலையை பராமரிக்க கற்பித்தல் பாதையை சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது.
தடிமனான பொருள் மடியில் மூட்டுகளுக்கு சுவை பொருத்தமானது, இது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க 5 மிமீ (1/4 அங்குல) அல்லது தடிமனாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த தடிமன் சுவை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (உண்மையில், எனது பல வருட வேலைகளில் ஒரு மடிப்பு கண்காணிப்பு பயன்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதை நான் ஒருபோதும் கண்டதில்லை), இல்லையெனில் நீங்கள் புழு கண்காணிப்பு அல்லது வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கவரும் அபாயப்படுத்தலாம்-இது முழு செயல்முறையிலும் வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கும்.
முழு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மெல்லிய பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படாததற்கான காரணம், மற்றும் மேல் தட்டின் தோள்பட்டை கழுவவோ அல்லது அகற்றவோ முனைகிறது. இந்த சுத்தம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மின்னழுத்த மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாது, இது ரோபோவைத் தேடுகிறது-இதுதான் புழு ஆபத்து செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது.
சுவையின் மற்றொரு வரம்பு என்னவென்றால், நீங்கள் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதற்கு ரோபோ மூட்டுகள் வழியாக செல்ல வேண்டும். பொதுவாக, சுவையின் பயண வேகம் நிமிடத்திற்கு 35-50 அங்குலமாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. சுவையானது MIG பயன்பாடுகள்-TIG க்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது அல்லது பிளாஸ்மா சாத்தியமில்லை.
இறுதியாக, சுவை கார்பன் எஃகு அல்லது எஃகு மட்டுமே. மின்னழுத்தம் அலுமினியத்துடன் ஒத்துப்போகவில்லை, சுவையை நம்பத்தகுந்த முறையில் செய்ய முடியாது. பொருளின் நிலை மிகவும் முக்கியமானது. பகுதி தூய்மை, விகிதாச்சாரம் அல்லது துரு அளவுரு குழுவில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மின்னழுத்த மாற்றங்களுக்குத் தேவையான தரத்தை நீங்கள் அமைக்கிறீர்கள். ஆகையால், ஆக்சைடு அளவு அல்லது உலோகத்தின் துரு காரணமாக எதிர்மறை Y இல் 2% மின்னழுத்த மாற்றம் சுவையின் சீரற்ற பண்புகளை ஏற்படுத்தும்.
கண்காணிப்புக்காக ரோபோ பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், சுவை உலர்ந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியாது. ஒட்டும் தன்மையும் சிக்கலானது, ஏனென்றால் நீங்கள் டாக் கடந்து செல்லும்போது, ஒட்டிக்கொள்வது மாறும், எனவே ரோபோ டாக் வெல்டின் மறுபக்கத்தில் வெளிவரும் வரை பாதையை இழக்கும்.
3. 2 டி பார்வை அமைப்பு
கேமரா போன்ற 2 டி பார்வையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது வளைவைத் தாக்கும் முன் சிறந்த பகுதியின் குறிப்பு படத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு புதிய அடுத்தடுத்த பகுதியைக் கண்டறிதல் மற்றும் வெல்டிங் பாதையை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுடன் குறிப்பு படத்துடன் பொருந்துகிறது. இது கருப்பு மற்றும் வெள்ளை படங்களை மட்டுமே வழங்குகிறது, அங்கு படம் அதன் மேற்பரப்பில் உள்ளது. 2D உயரத்தை அல்லது ஆழத்தை தீர்மானிக்க முடியாது, மேலும் இது மடிப்பு கண்காணிப்புக்கான நம்பகமான செயல்முறையாக கருதப்படுவதில்லை.
வி-மூட்டுகள் மற்றும் மடியில் மூட்டுகள் போன்ற மூட்டுகள் 2 டி பார்வைக்கு மிகவும் சிக்கலானவை, ஏனெனில் இந்த வகை பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஆழத்தை இது தீர்மானிக்க முடியாது. அலுமினியம் போன்ற பளபளப்பான பொருட்களும் 2 டி அமைப்புகளுக்கு சிக்கலானவை. பொதுவாக, கண்காணிப்புக்கு பதிலாக பகுதிகளை அடையாளம் காண 2 டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு பார்வை அடிப்படையிலான அமைப்பு, எனவே ஒளியியல் கூறுகளின் செயல்திறனுக்கு வெளிப்புற ஒளி குறுக்கீடு முக்கியமானது. கூடுதலாக, கேமரா லென்ஸ் வெல்டிங் ஸ்பேட்டர் மற்றும் வில் சேதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது.
