Welldled ٽريڪنگ ٽيڪنالاجي کي سمجهڻ جو مطلب آهي سڀني ممڪن سمارٽ حلن کي سمجهڻ. توهان جي ويلڊنگ پروسيس، مواد ۽ سائيڪل جي گهرج تي منحصر آهي، صحيح حل عام طور تي وقت سان ظاهر ٿيندو.
پر ڇا توهان سڀ دستياب سيم ٽريڪنگ حل know اڻو ٿا؟
سڀني مختلف سيم ٽريڪنگ حل جا فائدا ۽ نقصان ڇا آهن؟
منهنجي ويلڊنگ جي صورتحال جي بنياد تي، ڪهڙي مهر ٽريڪنگ حل منهنجي لاء مناسب ناهي؟
سينسر ٽيڪنالاجي توهان جي ويلڊنگ آپريشنز لاء ڪيترائي امڪان پيش ڪري ٿي. ڪجهه گهٽ قيمت ۽ محدود قابليت آهن، ڪجهه ان ۾ سخت سيڙپڪاري ۽ سوچ واري ڊيزائن ۾ شامل آهي- هڪ وڏو فائدو بچت آهي. اڳيون، اچو هانگو ٽيڪ (Seko مشينري) توهان کي مختلف قسمن جي سمجهڻ لاء وٺي وٺو اسٽينلیس سٹیل اسٽيل ٽيلنگ ٽيوب ٺاهڻ واري ٽبيلنگ ٽيوب ٺاهڻ ، ڪم ڪندڙ اصول، ۽ انهن جا مناسب فائدا ۽ نقصانات.
1. ڇنڊ ڇاڻ
رابطي جو سينگار آهي جتي روبوٽ وولٽ کي وولٽ يا ويلڊنگ تار تي وولٽ جي هڪ نن amount ي مقدار تي لاڳو ٿئي ٿو. انهن جا ڪم ساڳيا آهن، صرف فرق آهي هر طريقي سان هر طريقي سان ڊيٽا کي روبوٽ ۾ تبديل ڪري ٿو. وولٽيج ذريعي، روبوٽ ڪم ڪندڙ مواد کي ڇڪيو، ان کي ڇڪيو، ۽ پوء روبوٽ جي سطح جو مقام رڪارڊ ڪندو. اڪثر ڪيسن ۾، هر گڏيل کي گهٽ ۾ گهٽ 2 رابطن کي پوزيشن جي عمودي ۽ افقي سطحن کي ڳولڻ جي ضرورت آهي. روبوٽ انهن ڳولا واري ویکٹر کي ڳن will يندا ۽ ويلڊ ٿيل گڏيل جي پوزيشن کي ٽڪنڊي ۽ ٽڪنڊي کي ترتيب ڏيندي.
ڪنڊ يا ٻاهرين ڪنڊ تي، روبوٽ مان هڪ ٽيون رابطو عام طور تي سڀني صحيح جڳهن کي ڳولڻ جي اجازت ڏيڻ جي ضرورت آهي ته 'ٽريڪ ' ٽريڪ 'ٽريڪ ' ٽريڪ 'ٽريڪ' کي اجازت ڏيو.
ٽچ سينسنگ گهٽ قيمت واري گڏيل ٽريڪنگ حل طور تمام مفيد آهي. اهو صرف هڪ سادي سافٽويئر تي ٻڌل حل آهي جيڪو توهان اضافي نظام کان بغير سکيا واري لينڊٽ کان درخواست ڏئي سگهو ٿا. رابطي جو هڪ وڏو وڏو فائدو اهو آهي ته تنگ علائقن ۾ داخل ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته ڪوئنٽر کانسواء ٻيو ڪو به هارڊويئر ناهي جيڪو روبوٽ مشعل نزول سان رابطو روڪي ٿو.
تنهن هوندي، ٽچ سينسنگ کي ڪجهه حدون آهن، گڏيل سينسنگ ۽ سيم ٽريڪنگ جو هڪ تمام گهڻو اثرائتو حل ٺاهڻ. پهرين اهو آهي ته رابطي جو سينسنگ هڪ سست عمل آهي، هر سرچ ویکٹر سان 3 کان 5 سيڪنڊن تائين وڌي رهيو آهي. تنهن ڪري، جيڪڏهن توهان کي 2 ڊي حصو تي سينگاريو پيو وڃي، توهان کي ويلڊنگ چڪر تي 6 کان 10 سيڪنڊن تائين 6 کان 10 سيڪنڊن کي ملائي سگهو ٿا، هر هڪ آرڪ جو وقت 15 سيڪنڊن جي شروعات لاء.
اي آر سي جي آخر ۾ رابطي واري سينسنگ سان غلط نقطن جو تعداد به ٻين حل کان به وڏو آهي. جھڪيل تار يا گندي ۽ اسڪيل مواد مسلسل رابطي کي مسلسل ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو. ٽچ سينسنگ صرف آرڪ شروعاتي نقطي يا آرڪ آخر کي ڳولڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان ۾ ويلڊ جي ڊيگهه ۾ فرق نه ٿو ڪري، تنهنڪري اهو غير مطابقت واري فزيڪلز يا اوزار جو معاوضو نه ڏيندو.
ٽچ سينسنگ پڻ سولڊر جوڑوں جي قسم تائين پڻ محدود آهي. فلٽ ۽ لاپ جو جوڑوں جو گڏيل گڏيل ۽ تجويز ڪيل گڏيل آهن، پر گود جوڑوں لاء به، مادي جي ڇت تي به غور ڪرڻ گهرجي. 5 ايم ايم کان نن smaller ا 5 ايم ايم (1/4 انچ) ٽچ سينسنگ کي پرفارم ڪرڻ جو مسئلو بڻجي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته توهان کي ايندڙ بورڊ جي مادي موٽائي سگهي ٿو.
توهان جي روبوٽڪ ويلڊنگ بندوق کي هڪ تار واري دٻي ۾ هڪ تار برڪ ۽ هڪ تار ڪٽر ۾ هڪ تار ڪٽر ۾ هڪ تار ڪٽر کي هڪ تار ڪٽڻ جي ضرورت آهي
ٽچ سينسنگ کي به صاف ڪنارن جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته خراب ٿيل يا ٽرم ٿيل حصا غلط پڙهندڙن کي پيدا ڪري سگھن ٿا.
2. آرڪ سيم ٽريڪنگ ذريعي
آرڪ سيم ٽريڪنگ ذريعي (TAST) توهان جي رابطي جي ٻئي مرحلي جو ٻيو مرحلو آهي. رابطي کان پوء، توهان آرڪ شروعاتي نقطي ۽ آرڪ آخرڪار پوائنٽ ڳوليندا، ۽ پوء آرڪ سيم ٽريڪنگ ذريعي '. SAST Z-AXIS ۽ Y-AXIS کي ڳولي سگھي ٿو، جيڪو گندي مواد لاء تمام مناسب آهي.
چاسٽ کي ويندڙ عمل جي ضرورت آهي. جڏهن تار گڏيل جي هڪ پاسي کان ٻئي طرف منتقل ٿئي، وولٽيج بدلجي رهي آهي. اهو آهي ڇاڪاڻ ته تار جي واڌ ويجهه جي مفاصلي تي ٽپ جي تبديلي سان گهٽجي ٿو. اهو روبوٽ کي وولٽيج تبديلين جي اجازت ڏيڻ ۽ گڏيل ۾ مناسب ويلڊنگ پوزيشن کي برقرار رکڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
استمي کي موتمار مواد جي جوڑوں لاء مناسب آهي، جنهن کي استحڪام برقرار رکڻ لاء 5 ايم ايم (1/4 انچ) يا ٿلهو هجڻ گهرجي. اهو گهٽ موٽ ۾ مبتلا رکڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي (حقيقت جي ڪم جي دوران توهان کي ڪڏهن به سيمي ٽريڪنگ ايپ استعمال نه ڪيو آهي)، اهو مڪمل طور تي ولڊنگ واري ويلڊنگ جو سبب بڻيو آهي.
اهو ئي سبب آهي ته اهو س palling و ويلڊنگ جي عمل دوران پتلي مواد استعمال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي، ۽ مٿاهين پليٽ کي ڌوئڻ يا ڪ to ڻ جو رجحان آهي. هي صفائي هڪ اهم وولٽيج تبديلي جو سبب ناهي، جيڪو روبوٽ کي ڳولڻ جو سبب بڻجندو آهي- اهو ئي آهي جتي ورم جو خطرو راند ۾ اچي ٿو.
سوٽ جي هڪ ٻي حد اهو آهي ته توهان کي چڪر جو وقت وڌائڻو آهي ڇاڪاڻ ته ان کي جوڑوں ذريعي وڃڻ لاء روبوٽ جي ضرورت آهي. عام طور تي، چاناسٽ جي سفر جي رفتار 35-50 انچ في منٽ تائين محدود آهي. چيس پڻ لائيٽي ايپليڪيشنن-ٽاسما تائين محدود آهي يا پلازما ممڪن ناهي.
آخرڪار، چاناسٽ ڪاربن اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل تائين محدود آهي. وولٽيج ايلومينيم سان مطابقت نه رکي، ۽ چاسٽ معتبر طور تي انجام نه ٿو ڪري سگهجي. مواد جي حالت پڻ تمام ضروري آهي. حصو جي صفائي، تناسب يا مورچا کي پيٽرولر گروپ تي اثر آهي ڇاڪاڻ ته توهان وولٽيج تبديلين لاء گهربل معياري مقرر ڪيو آهي. تنهن ڪري، هڪ 2 سيڪڙو آڪسائيڊ اسڪيل جي ڪري آڪسائيڊ اسڪيل يا ماتم تي ماتم جي ڪري ماتحت خاصيتن جو غير متوقع خاصيتن جو سبب بڻجندو.
جتان روبوٽ کي ٽريڪنگ لاء ويلٽ ڪرڻ لازمي آهي، چٽ خشڪ آپريشن کي انجام ڏئي نٿو سگهي. چشمي پڻ مسئلو آهي، ڇاڪاڻ ته جڏهن توهان ٿڪجي پيا، اسٽيڪ کي تبديل ڪري ڇڏيندا، تنهنڪري روبوٽ کي ٽريڪ ڪري ڇڏيندو.
3. 2D ويزن سسٽم
تصور ڪريو 2 ڊي ويزن هڪ ڪئميرا وانگر. اهو آرڪ جي هڪ ريفرنس جي تصوير کي هڙتال ڪرڻ کان پهريان هڪ اصلي حصو جي هڪ حواله تصوير جي تصوير رکي ٿو ۽ هر نئين ايندڙ حصي کي ڳولهڻ واري حصي سان ملائي ٿو ۽ ويلڊنگ رستي کي ترتيب ڏيڻ. اهو صرف ڪارو ۽ اڇو تصويرون فراهم ڪندو آهي، جتي تصوير هن جي سطح تي آهي. 2d قد يا کوٽائي جو اندازو نٿو ڪري سگھي، ۽ سيل ٽريڪنگ لاء هڪ قابل اعتماد عمل نه سمجهي سگهيو آهي.
جوڑوں جهڙوڪ وي جوڑوں ۽ گود جوڑوں لاء تمام گهڻو مسئلو آهي ڇاڪاڻ ته اهو انهن قسمن جي ويلڊ جوڑوں جي کوٽائي جي گہرائي نٿو سگهي. الومينم وانگر چمڪندڙ مواد پڻ 2D سسٽم لاء پڻ مسئلو آهن. عام طور تي، 2D ٽريڪنگ بدران حصن کي سڃاڻڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ بصري بنياد تي نظام آهي، تنهنڪري ٻاهرين روشني جي مداخلت نظرياتي حصن جي ڪارڪردگي لاء اهم آهي. ان کان علاوه، ڪئميرا لينس ويلڊنگ اسپاٽٽر ۽ آرڪ نقصان کان تمام حساس آهي.
