4. ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಸ್ಪರ್ಶವು ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ತನಿಖೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ. 6-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹಾರ್ಡ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಒಳಗೆ ತುದಿ ಅಥವಾ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅದರ ಅಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಹಳ ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪ-ಆರ್ಕ್, ಆರ್ಕ್-ಓಪನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಬಹುಮುಖ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪರ್ಶದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವರೆಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪರ್ಶ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತುದಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅದರ ತುದಿ ಧರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಡೆಯಲು ತನಿಖೆಯನ್ನು ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತನಿಖೆ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಉಗುರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ, ಉಗುರು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬದಲು ಚಾಪವನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರದೇಶದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವೂ ಅಸಾಧ್ಯ. ಸ್ಪರ್ಶ ತನಿಖೆ ಒಂದು ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯು ತನಿಖೆಯು ತನ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಪರ್ಶ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವು ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಆಧಾರಿತ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ. ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮುಂಗಡ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಓಪನ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಆರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ದೇಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು.
5. 3 ಡಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
3D ಲೇಸರ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ವಿಷುಯಲ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತ್ರಿಕೋನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು, ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಂವೇದಕವು ಕ್ಯಾಮೆರಾದಲ್ಲಿನ ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಮತ್ತೆ ಪುಟಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ರಿಕೋನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನೀವು ಜಂಟಿಯ Z ಡ್ (ಎತ್ತರ) ಮತ್ತು ವೈ (ಲ್ಯಾಟರಲ್) ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂವೇದಕವು ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಬೆಳಕಿನ x (ದೂರ) ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪುಟಿಯುವ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೈ-ದಿಕ್ಕಿನ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅದು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ .ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಕ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯ-ಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ, ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಕಾಲು ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೋಬೋಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.
ರುಚಿಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಧನವನ್ನು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರವು ಒಂದು ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂವೇದಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬೇಕು. ಇದು ರೋಬೋಟ್ ಆಗಮನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಟಾರ್ಚ್ ಕೋನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದು ಹೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಕಾರಣ, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಮೊಣಕಾಲು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ವಿರುದ್ಧ ಕೋನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ-ಇದು ಡಿಸ್ಕೋ ಚೆಂಡಿನಂತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಕಿರಣವಾಗಿ ಯಾವ ಕಿರಣವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ. ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಕಲಿ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತು-ಜಂಟಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಳ ಮೂಲೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಲಿಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಚಿತತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ವಿವರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) !
