4. Taktile naad folgjen
Taktile is in fysike kontaktpersoan dy't it materiaal oanrekket. Hapties wurde faak brûkt yn hurde automatisearring en guon laser-brazing-applikaasjes, ynstee fan naavering-applikaasjes foar berjochten fan 6-as. It ynstalleart in tip of sonde yn 'e welding joint, en detekteart de ôfwiking fan' e râne yn kontakt mei de orizjinele boarne, en past syn krús-skúf dêrûnder om it goed te pleatsen op it weld.
Tactile Seam Tracking hat in heul ienfâldige operaasjefunksje en kin tapast wurde op ferskate prosessen, ynklusyf sub-bôge, arc-iepening en brazing, wat it makket, wat it makket, wat makket it folgjen. It gefoel fan oanrekking is ek net beheind troch elk materiaal, sadat jo de naden kinne oanreitsje, fan roestfrij stiel oan aluminium, sûnder ynfloed op it systeem.
Underhâld is in wichtich diel fan it hâlden fan it tactile tracking systeem wurket goed. Om't de tip konstant kontakt is mei it Engagement-oerflak, komt faak foarkomt faak yn it haptysk systeem. Doe't it tip útgiet en koarter wurdt, sil it jo welding-ark nei foaren bringe en ticht by it joint, dy't minne welding kin feroarsaakje of it foarste ein fan 'e fakkel kin feroarsaakje. It is heul wichtich om te kontrolearjen of de sonde wurdt droegen of net te soargjen dat de sonde goed skieden is fan 'e kakken om welding fan hege kwaliteit te krijen.
Haptic-oplossingen moatte faker wurde kontrolearre en ûnderhâlden dan net-kontakt-oplossingen foar oare items lykas Welding Placter- en kabelbehearske omstannichheden.
Tactile Seam Tracking Solutions binne ek net geskikt foar nagelwelding. Lykas algemien oanrikkemandearre kin, kin de nagel de sonde oerhelje oer de klever weld en rjochtsje de bôge yn deselde rjochting, ynstee fan it tas fan it oanpakke te litten.
Tactile Seam Tracking is ek net geskikt foar Adaptive. Dizze soarten systemen folgje de mienskiplike rigel en beskôgje gjin mismatches of gapgruttes fanwegen ark. Gebietberekkening is ek ûnmooglik. In tactile sonde sil yn in groove beskoattelje en folgje it mei minimale ôfwiking. In foldwaande grutte feroaring yn 'e groove as in grutte genôch plak weld kin de sonde feroarsaakje om te ûntkommen oan syn winske spoar.
Foar welding proefilen lykas butt welds is it lestich om tactile welds te folgjen sûnder gatten te folgjen. Net-lineêre welding twingt de sonde om skerp te bewegen yn ien rjochting, dat net ideaal is foar oanfraach fan tactile nа Seam; It is geskikt foar grutte silindryske welding of piip welding.
Reizennelheid is in oare beheining fan tactile naad tracking, om't it normaal op in legere snelheid beweecht, dy't jo syklusstiid stadiger wurdt.
Fergelykje TECKILE EN FISJE-BASCE NEEM TRACKING IS EIN KONTAKT BASE BESJOCHT EN ANDERE NON-KONTACT PROBLEM. Hoewol Haptic Seam-tracking is in meganyske ynstelling is, is it normaal in legere universiteit fan 'e legere upfront. It haptysk tracking-systeem yn iepen en sekundêre ARC-applikaasjes fereasket mear ûnderhâld, om't it in meganysk proses is dat in lange termyn kin it in minder kosten-effektive oplossing meitsje. De gefoelichheid fan it mjitterij en de trochgeande wear en triennen fan 'e komponinten.
5. 3D Laser Weld Tracking
It 3D Laser Seam-folgjen systeem wurdt ek optyske of fisuele naad tracking en brûkt it prinsipe fan 'e prinsipe fan laser-trijehoekich. It Laser Seam-tracking-systeem kin brûkt wurde op hardware-automatisearring en roboty-systemen, en it juste softwarepakket kin brûkt wurde.
Conceptueel, Laser naad-folgjen omfettet in laserbalke út it apparaat, slaan fan it oerflak, nei it oerflak reflektearje, nei de sensor, en de sensor pakt de lokaasje op wêr't de beam hits. Dêrom kin de Sensor de Sensor de ôfstân tusken de Laser-stjoerder en de sensor net wite, sadat it it materiaal kin trijehoeke dy't it weromtrint.
Yn essinsje kinne jo de Z (laterale) ôfbyldings krije fan 'e joint, sadat de sensor dy't it wit fan' e X (ôfstân) fan 'e Sensor, en syn funksjes yn it fjild fan' e Sensor, en syn funksje yn it fjild Y-Direction, en it is posityf as negatyf is.
Laser Weld tracking wit de X-rjochting as de lingte fan it diel net. Dêrom brûk jo de apparatuer yn yn kombinaasje mei in kontrôlesysteem, dy't de X-wearde ferfryske - in proses neamd kalibraasje. Nei it kalibraasje sil it Seam-folgjensysteem de X, Y-en Z-posysjes identifisearje troch it weldproses.
Elke naaveringoplossing foar it weldproses sil de syklus-tiid ferheegje, mar laser naadferheegjen fergruttet de fytstiid de minste - meastentiids de welding-fyts per scan is sawat in kwart fan in sekonde. It kin ek de rapste ferpleatse. Optyske tracking kin 200 inch per minút berikke, dus as hege reispelden nedich binne, sil it de robot of gantry snelheid net beheine. Laser welding nao-folgjen kin ek brûkt wurde yn ferwurken oars dan welding, lykas lijm, spuiten, en polearjen.
Laser hat in unyk foardiel oer smaak, om't it it apparaat yn 't diel droech kin rinne of it offline besjen. Sûnt de tracking is allinich op basis fan 'e ôfbylding fan it diel fan it diel, inkonsekwinsjes yn materialen lykas rust, skalen hawwe skalen of sels tack net folle effekt op laser weld tracking.
It gat foar tracking fan Laser Weld is in beheining. De rjochting fan 'e reis is in oare konsideraasje om't de sensor altyd it weldingspaad moat liede. Dit kin liede ta robot oankomstproblemen, problemen, problemen, en soarchfâldich beskôgje fan it ark en ûntwerp fan 'e komponinten.
Yn 't algemien, it ienige lestich om laser Weld tracking oan te passen is glânzige materialen. De reden is dat wannear't laserljocht wurdt útmakke fan in materiaal, it moat wjerspegelje. Betink de ferskate weldgointtypen en hoe't se de laserbalken reflektearje, ôfhinklik fan it materiaal. Yn 'e knibbelgewoan reflekteart it direkt werom. As it in V-joint is, reflektearje it net allinich de rjochte rêch, mar reflektearje ek de tsjinoerstelde hoeke dy't it reflekteart dat it hast as in disko-bal reflekteart. Yn dizze gefallen is it lestich foar de sensor om te bepalen hokker beam werombetelle wurdt werom nei de juste beam. Jo hawwe in soad falske balken weromkommen, it liket op in crosshair om't jo in soad refleksjes krije.
Laser welding naad tracking kin net folslein materiaal-joint-kombinaasjes folslein folgje, lykas filet welds fan aluminium alloy diamant platen. Oare kombinaasjes, lykas roestfrij stiel ynderlike hoeken mei spegel finish, binne ek heul drege oerflakken en gewrichten foar seaming tracks. Hoewol optyske systemen kinne wurde brûkt om dizze kombinaasjes te folgjen, spesjale bekendheid mei de sinneskynspoaren fan Laser Slit is ferplicht om dit te werheljen.
As jo mear wolle witte oer de detaillearre parameters of prosessen fan 'e roestfrij stiel yndustriële snelproduksje en it stypjen fan' e stypjende welding, nim dan gerêst kontakt Hangao Tech (Seko Masinery) !
