4. ການຕິດຕາມ SEAM ທີ່ມີຄວາມຍຸຕິທໍາ
Tactile ແມ່ນການກວດສອບການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາພັດກັບວັດສະດຸ. haptics ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອັດຕະໂນມັດຍາກແລະບາງໂປແກຼມເບຣມເບຣກເລນເລນ, ແທນທີ່ຈະເປັນໂປແກຼມຕິດຕາມ SEAM ສໍາລັບຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນ. ມັນຕິດຕັ້ງປາຍຫຼືການສືບສວນພາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນ, ແລະກວດພົບການຕິດຕໍ່ກັບແຫຼ່ງຕົ້ນສະບັບ, ແລະປັບສະຖານທີ່ຂ້າມຂອງມັນໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການຈັດຕໍາກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການຕິດຕາມ SEAM ທີ່ມີຄວາມຍຸຕິທໍາມີການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຂະບວນການຕ່າງໆ, ລວມທັງຍ່ອຍ, ການເປີດແລະເບກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍ. ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການສໍາພັດແມ່ນຍັງບໍ່ຈໍາກັດໂດຍວັດສະດຸໃດໆ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດແຕະທີ່ seams, ຈາກເຫຼັກແຕນເລດໃສ່ອາລູມີນຽມ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບໃດໆໃນລະບົບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັກສາລະບົບການຕິດຕາມທີ່ມີສີສັນຍຸດຕິທໍາເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາແນະນໍາແມ່ນມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຫນ້າດິນທີ່ມີສ່ວນພົວພັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມັກຈະມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະບົບ haptic. ໃນເວລາທີ່ຄໍາແນະນໍາຂອງມັນນຸ່ງອອກແລະສັ້ນກວ່າ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທ່ານໄປຂ້າງແລະປິດຮ່ວມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີຫຼືທໍາລາຍປາຍຂອງໄຟ. ມັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າການກວດສອບໄດ້ຖືກສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ຮັບປະກັນວ່າການສືບສວນຖືກແຍກອອກຈາກໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆກ່ວາວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ສໍາລັບລາຍການອື່ນໆເຊັ່ນ: ສະພາບການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາຍເຄເບີນ.
ວິທີແກ້ໄຂ SEAM ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຍັງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລັບ. ແນະນໍາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເລັບສາມາດຍົກເລີກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນທິດທາງຂອງໄຟແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄມໄຟເຊື່ອມຂຶ້ນຜ່ານຕາດ.
ການຕິດຕາມ SEAM ທີ່ເຂັ້ມແຂງກໍ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການປັບຕົວ. ປະເພດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນຮ່ວມແລະບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຍ້ອນເຄື່ອງມື. ການຄິດໄລ່ເຂດແມ່ນຍັງເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ການສືບສວນຄ່ອງແຄ້ວຈະລັອກຢູ່ໃນຮ່ອງແລະຕິດຕາມມັນດ້ວຍການບ່ຽງເບນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍໃນຮ່ອງຫລືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການກວດສອບການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການ.
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂປແກຼມເຊື່ອມຕໍ່ຄືກັບກົ້ນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມການເຊື່ອມຂອງກົນລະຍຸດໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນທີ່ຈະຍ້າຍອອກໄປຢ່າງໄວວາໃນທິດທາງດຽວ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂປແກຼມຕິດຕາມ SEAM ທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມ; ມັນເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກຫຼືທໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການຕິດຕາມ SEAM ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວເພາະວ່າມັນມັກຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງທ່ານຊ້າລົງ.
ການປຽບທຽບການຕິດຕາມກົນລະຍຸດແລະວິໄສທັດທີ່ມີວິໄສທັດແມ່ນວິທີການທີ່ຕິດຕໍ່ພົວພັນແລະມີປັນຫາທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດຕາມການຕິດຕາມ SEAM HAPTIC ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກ, ມັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການລົງທືນທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ເຫມາະສົມໃນໂປແກຼມ Arc ທີ່ເປີດກວ້າງແລະມັດທະຍົມເພາະວ່າມັນແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮ່າງກາຍວັດແທກແລະການສວມໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນ້ໍາຕາຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບ.
5. ການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Laser 3D
ລະບົບການຕິດຕາມເລເຊີແບບ SEAM 3D ຍັງເອີ້ນວ່າການຕິດຕາມແບບແວ່ນຕາຫລືສາຍຕາແລະໃຊ້ຫຼັກການຂອງສາມຫລ່ຽມຂອງເລເຊີ. ລະບົບຕິດຕາມເລເຊີ SEAM ສາມາດໃຊ້ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຮາດແວແລະລະບົບຫຸ່ນຍົນ, ແລະຊຸດຊອບແວທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ດ້ານແນວຄິດ, ການຕິດຕາມເລເຊີທີ່ມີເນື້ອໃນເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກອຸປະກອນ, ຕີດ້ານ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງເຊັນເຊີ, ແລະເຊັນເຊີເກັບເອົາສະຖານທີ່ທີ່ບລັອກບ່ອນທີ່ບລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມເລເຊີ seam, ເຊັນເຊີສາມາດຮູ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງສົ່ງເລເຊີແລະເຊັນເຊີໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດຢູ່ໃນທາງກັບຄືນ.
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຮູບພາບ Z (ຄວາມສູງ) ຂອງປະໂຫຍກ, ສະນັ້ນແກັບ
ການຕິດຕາມ LANDER WELD ບໍ່ຮູ້ຈັກທິດທາງ X ຫຼືຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທ່ານໃຊ້ອຸປະກອນໂດຍສົມທົບກັບລະບົບຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງກໍານົດຂະບວນການ x ມູນຄ່າທີ່ເອີ້ນວ່າການສອບທຽບ. ຫຼັງຈາກການສອບທຽບ, ລະບົບຕິດຕາມ SEAM ຈະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ X, Y ແລະ Z ຕະຫຼອດການເຊື່ອມໂລຫະຂະບວນການ.
ການແກ້ໄຂການຕິດຕາມ SEAM ໃດໆສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈະເພີ່ມເວລາໃນການຕິດຕາມຮອບວຽນເຮັດໃຫ້ຮອບວຽນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ປົກກະຕິແລ້ວປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງວິນາທີ. ມັນຍັງສາມາດຍ້າຍໄວທີ່ສຸດ. ການຕິດຕາມແບບແວ່ນຕາສາມາດບັນລຸ 200 ນີ້ວຕໍ່ນາທີ, ສະນັ້ນຖ້າມີຄວາມໄວໃນການເດີນທາງສູງ, ມັນຈະບໍ່ຈໍາກັດຫຸ່ນຍົນຫຼືຄວາມໄວຂອງ gantry. ການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດໃຊ້ໃນຂະບວນການອື່ນນອກຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການສີດ, ສີດ, ແລະໂປໂລຍ.
LASER ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະດ້ານກະແສໄຟຟ້າເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໃນສ່ວນຫຼືເບິ່ງມັນອອບໄລ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕາມແມ່ນອີງໃສ່ຮູບພາບຂອງສ່ວນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: rust, ເກັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຕິດຕາມຫນ້ອຍຫນຶ່ງໃນການຕິດຕາມ Laser Led.
ຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດ. ທິດທາງຂອງການເດີນທາງແມ່ນການພິຈາລະນາອີກຢ່າງຫນຶ່ງເພາະວ່າເຊັນເຊີຕ້ອງໄດ້ນໍາພາເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະສະເຫມີ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການມາຮອດຫຸ່ນຍົນ, ບັນຫາມຸມຂອງ Torch, ແລະການພິຈາລະນາລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະການອອກແບບສ່ວນປະກອບ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ການຕິດຕາມເລເຊີ Laser ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເຫຼື້ອມ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າທຸກເວລາທີ່ແສງ laser laser ຖືກປ່ອຍອອກຈາກວັດສະດຸ, ມັນຕ້ອງໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ. ພິຈາລະນາປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາສະທ້ອນເຖິງສາຍເລເຊີຂື້ນກັບວັດສະດຸ. ໃນການຮ່ວມຫົວເຂົ່າຮ່ວມກັນ, ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນກັບຄືນໂດຍກົງ. ຖ້າມັນເປັນການຮ່ວມກັນ, ມັນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ສະທ້ອນເຖິງທາງຫລັງຂອງກົງ, ແຕ່ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງມຸມກົງກັນຂ້າມທີ່ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄືກັບຫມາກບານ disco. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບແກັບທີ່ຈະກໍານົດວ່າທ່ອນໃດທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນກັບຄືນໄປບ່ອນ beam ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານມີຫຼາຍຂອງ beams fake ທີ່ກັບມາ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນ crosshair ເພາະວ່າທ່ານໄດ້ຮັບການສະທ້ອນຫຼາຍ.
ການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຕິດຕາມການປະສົມປະສານຮ່ວມຂອງອຸປະກອນການເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອາລູມິນຽມການຫຸ້ມຫໍ່. ການປະສົມອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ມູມພາຍໃນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມສໍາເລັດໃນກະຈົກ, ກໍ່ແມ່ນຫນ້າທີ່ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກໍ່ແມ່ນຫນ້າທີ່ແລະຂໍ້ຕໍ່ສໍາລັບການຕິດຕາມການຕິດຕາມ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ optical ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມການປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍພິເສດທີ່ມີເຊັນເຊີຕິດຕາມເລເຊີທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດຊ້ໍາອີກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຢາກຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການລາຍລະອຽດຫຼືຂະບວນການຜະລິດທໍ່ລະບົບອຸດສະແຕນເລດແລະການຕິດຕາມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ Hangao Tech (SEKO ເຄື່ອງຈັກ) !
